Продуктите на Rockwool са неорганичен влакнест материал, произведен от естествени скали (като базалт и доломит) чрез високо-температурно топене и последващо влакнесто образуване. Те се използват широко в изолацията на сгради, промишлената изолация и звукопоглъщането. Производственият процес е строг, изискващ стриктен контрол на параметрите на всеки етап, за да се гарантира качеството на продукта.
Подготовката и предварителната обработка на суровината са първите стъпки в производството. Естествените скали с висока{1}}чистота се избират, натрошават, пресяват и след това се смесват в подходящи пропорции, за да се осигури стабилен химичен състав. Някои процеси могат да добавят малко количество флюс (като флуорит), за да се намали температурата на топене и да се подобри ефективността на производството.
Високо{0}}температурното топене е основната стъпка. Смесените суровини се подават от конвейерна лента в куполна или електрическа пещ, където се разтопяват в течна магма при температури от 1450-1550 градуса. По време на този етап температурата и атмосферата на пещта трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се предотврати навлизането на примеси и да повлияят на свойствата на влакната. Течливостта на разтопената магма пряко влияе върху последващото фибризиране, така че параметрите трябва да се наблюдават и коригират в реално време.
Фибризирането се постига чрез центробежно предене или впръскване на въздух под високо{0}}налягане. Разтопената магма се върти през високо-скоростни центробежни ролки, образувайки дълги, тънки влакна. Като алтернатива се използва въздух под високо-налягане за разпръскване на потока от магма във влакна с микронен-размер. Този процес изисква контролиран диаметър на влакното (обикновено 3-20 μm) и разпределение по дължина, за да се осигурят топлоизолационни и механични свойства на крайния продукт.
По време на етапа на събиране и втвърдяване влакната се разпръскват равномерно от колектор, образувайки хлабав филц. Впоследствие се използва метод на махало или три{1}}измерна техника на полагане, за да се оптимизира структурата на слоя влакна и да се подобри якостта на опън. Филцът влиза в пещ за втвърдяване, където се свързва със свързващо вещество като фенолна смола при 180-250 градуса, за да образува стабилен листов или тръбен продукт. Времето и температурата на втвърдяване влияят пряко върху плътността и твърдостта на крайния продукт.
Пост{0}}обработката и проверката включват рязане, ламиниране (напр. с алуминиево фолио) и опаковане. Готовите продукти се тестват за топлопроводимост, хидрофобност, якост на натиск и други показатели и не се освобождават, докато не отговарят на националните стандарти.
Процесът на производство на каменна вата използва много{0}}етапен координиран контрол, за да създаде високоефективен и екологично чист топлоизолационен материал, който отговаря на строгите изисквания на съвременното строителство и индустрия.